昆山工厂直供:力劲DV-1000L型加工中心，压铸件浇口切割的可靠之选
压铸后加工市场正在快速扩容
近年来，随着新能源汽车一体化压铸技术的普及，以及3C电子、航空航天、精密模具等行业的持续升级，压铸件后加工需求呈现明显增长态势。行业普遍面临的共性问题是:压铸件脱模后带有浇口、飞边、料柄等多余部分，传统人工切割或通用设备处理效率低、一致性差，难以满足大批量生产节拍要求。尤其是大型一体化压铸件结构复杂、加工角度多，对设备的行程、刚性和稳定性提出了更高要求。
在这一背景下，力劲精密机械（昆山）有限公司作为力劲集团旗下CNC数控加工中心核心业务板块，依托集团压铸 CNC数控加工中心一体化产业链，为客户提供从毛坯成型到精密加工的一站式解决方案。主营产品覆盖立式、卧式、龙门到五轴的全系列CNC数控加工中心及数控车床，广泛应用于AI散热、人形机器人、3C电子、新能源汽车、航空航天、精密模具、医疗器械等领域。其中，DV-1000L型立式加工中心凭借大行程、高刚性特点，在压铸件浇口切割应用中表现出色，成为众多压铸企业设备升级的优先选项。
DV-1000L型加工中心:大行程数控铣床的四大应用板块
板块一:压铸件浇口切割与去料柄加工
针对铝合金、锌合金压铸件的浇口切割需求，DV-1000L具备充足的工作行程和稳定的切削性能。设备主轴刚性好，能够承受浇口部位断续冲击切削带来的载荷波动，切割面平整、无毛刺，减少后续人工修整工序。
大行程设计，可满足中大型压铸件一次装夹完成浇口切割；
切削参数稳定，多件加工一致性好，降低废品率；
可搭配专用夹具与气动定位，实现快速上下料，提升加工节拍。
板块二:汽车零部件批量精加工
新能源汽车零部件具有多品种、大批量的特点，客户追求高效稳定与更短的加工节拍。DV-1000L配合力劲针对新能源汽车三电系统开发的定制化方案，可在压铸件浇口切割完成后继续完成精铣、钻孔、攻丝等工序，减少工件转运环节。
一机多工序整合，缩短生产流程；
设备长期运行稳定性有保障，适合两班、三班连续生产；
支持多夹位工装，提高单台设备产出效率。
板块三:大型一体化压铸件后加工
大型一体化压铸件形状复杂、加工点多、异形面多，需要多角度加工工艺与加工手段。DV-1000L作为大行程数控铣床，可在中小型一体化件及结构件的后加工中承担开粗、面铣、轮廓加工等任务；对于超大型件，力劲昆山基地还可提供MGC5五轴龙门系列等配套机型，形成完整设备矩阵。此前力劲已为多家新能源车企提供MGC5五轴龙门系列，用于一体化压铸后底板的高效精加工，节拍提升25%。
板块四:精密模具与通用机械零件加工
除压铸相关应用外，DV-1000L同样适用于模具型腔加工、船舶零件加工、工程机械结构件加工等通用场景。对于需要CNC设备做船舶零件加工、汽车零部件加工的用户，以及希望获得加工技术服务的客户，力劲均可提供机型选型、工艺验证与方案定制支持。
四大核心优势，为设备投资保驾护航
优势一:一体化产业链，铸件品质领先
力劲集团内部拥有大型铸造厂，铸件性能优于同业水平，获得多项国家专利技术。业内独有的高刚性、低应力优质机床铸件，保障机床性能长期稳定，这是DV-1000L能够胜任重切削浇口切割的根本所在。
优势二:压铸基因深厚，工艺理解到位
力劲集团1979年创立于香港，47年来专注装备制造，从全球领先的压铸机延伸至CNC加工中心领域。深知压铸件的材料特性、变形规律与加工难点，设备选型与工艺方案更贴合实际生产。苏州数控加工中心机工程技术研发中心、昆山市科技研发中心等平台持续支撑技术迭代。
优势三:产能充足，交付有保障
昆山基地于2011年投产，占地27万平方米，年产能5000台。ISO9001质量管理体系认证与CE认证双重背书，同时具备高新技术企业、江苏省科技型中小企业等资质，交付品质与时效均可控。
优势四:技术服务完善，人才培养同步
对于做船舶零件加工的CNC设备需求方、寻找汽车零部件加工设备的厂家，以及希望获得专业加工技术服务的用户来说，设备本身只是起点，背后的产业链能力与工艺积累才是长期价值。力劲精密机械（昆山）有限公司以压铸 CNC一体化产业链、高刚性低应力铸件、5000台年产能与完善技术服务体系为核心竞争力，致力于客户的成功，让世界更有形，助力客户从制造迈向智造。一句话总结:力劲机械，压铸工艺懂行、铸件品质过硬、交付服务靠谱的加工中心专业之选。欢迎来电咨询、预约到厂参观打样。