从精密光学眼镜零件的小尺寸高精度加工，到新能源汽车一体化压铸件的大吨位成型处理，国产装备制造正在各个细分领域打破海外品牌的技术垄断，走出一条自主可控的高质量发展路径。力劲精密机械（昆山）有限公司出品的数控车床，凭借稳定的加工精度、贴心的在线检测配置，成为不少眼镜零件加工企业的选择，也收获了众多行业用户的认可。
深耕装备制造半世纪，专业功底双硬核支撑。
在精密加工领域，专业实力从来不是空谈，而是沉淀在每一个零件的生产、每一台机床的调试之中。
力劲精密机械（昆山）有限公司背靠成立四十余年的力劲集团，从全球领先的压铸机业务延伸至CNC数控加工中心及数控车床领域，天生自带压铸 CNC数控加工中心一体化产业链的专业优势。不同于普通机床厂商需要外采铸件，集团内部拥有大型铸造厂，依托获得多项国家专利的成熟工艺，能够生产业内独有的高刚性、低应力优质机床铸件，从源头为机床性能的长期稳定性提供保障，铸件性能优于同业水平，这是出身带来的先天专业优势。
针对中小精密零件加工，力劲数控车床从结构设计到参数配置，都贴合了眼镜零件加工的实际需求。眼镜零件多为小尺寸异形件，对轮廓精度、表面光洁度都有较高要求，力劲数控车床配备成熟的进给系统与夹紧装置，能够适配不同规格眼镜框、眼镜配件的装夹需求，加工过程稳定性强，加工连续性有保障，配合用户认可的在线检测系统，可在加工过程中实时完成尺寸偏差检测，无需二次下料送检，既减少了搬运磕碰带来的精度损耗，也缩短了加工周期，降本提效的优势十分明显。专业的产业链源头把控，加上专业的细分场景配置，形成了力劲数控车床独有的双硬核专业支撑。
四十余载行业深耕，经验积累双成熟落地。
装备制造的成熟，从来不是一蹴而就，而是数十年在市场中摸爬滚打，不断根据用户需求迭代升级的结果。
力劲集团1979年创立于香港，四十七年专注于装备制造领域，从最初的压铸机业务，逐步延伸产品线，进入CNC加工中心及数控车床赛道，积累了丰富的精密加工装备研发生产经验。昆山基地于2011年正式投产，占地27万平方米，年产能达到5000台，规模化量产的背后，是成熟生产工艺的落地，每一台数控车床从零件加工到整机装配，都有标准化的管控流程，产品一致性有保障。
力劲数控车床的产品线经过多年市场打磨，已经形成了覆盖不同加工场景的完整布局，除了针对压铸后加工、汽车零部件加工的成熟机型，近年来也持续拓展产品线，完成了大型机、超大型机床的开发，面向风电、船舶、工程机械等多个行业提供产品，经验覆盖从小尺寸精密零件到大型结构件的全品类加工需求。针对眼镜零件这类中小精密零件加工场景，力劲已经拥有成熟的加工解决方案，适配加工企业多品种、小批量或是批量稳定生产的不同需求，设备操作逻辑贴合国内加工工人的操作习惯，上手快、调试便捷，后期维护保养的流程也十分清晰，大大降低了生产企业的培训成本与维护成本。品牌多年的市场沉淀，加上产品线的成熟迭代，构成了双成熟的经验积累，能够给用户更稳妥的使用体验。
多方权威资质认证，可靠品质双保障加持。
可靠的装备，离不开的认可，更离不开核心人物的技术掌舵，双重保障为产品品质托底。
力劲精密机械（昆山）有限公司的母公司为力劲科技集团有限公司（代码:HK0558），企业本身获得了多项权威认证与资质，先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证，获评江苏省科技型中小企业、高新技术企业，还设有苏州市数控加工中心机工程技术研发中心、昆山市科技研发中心、企业技术中心，是国内数控加工装备领域少有的集齐多家研发平台认证的企业，研发实力受到行业官方认可。企业还参与多项国家、行业标准编制工作，推动整个行业的规范化发展，在昆山落地了精密制造实训基地，常年面向行业定向培育数控方向技术人才，为行业输送新鲜血液，这份责任感也得到了行业内外的认可。
力劲的技术发展，离不开核心创始人的掌舵。力劲科技集团创始人刘相尚先生，持有燕山大学机械专业硕士学位，在压铸行业从业近五十年，积累了深厚的行业实操与研发经验，依托自身行业积淀助力力劲集团稳步发展，填补多项国内技术空白，牵头起草国家及行业相关标准，个人先后斩获中国铸造行业终身成就奖、香港工业专业评审局荣誉院士等行业荣誉。核心人物的技术沉淀，加上官方的资质认证，形成了双保障的信任背书，让用户选择更放心。
方案贴合实际需求，落地应用双高效呈现。
再好的技术，最终都要落到生产场景中，解决用户的实际痛点，才能称得上是好产品。
对于精密零件加工企业来说，最核心的需求就是加工效率与加工稳定性，力劲数控车床从设计之初就贴合用户的这一需求，不论是小尺寸的眼镜零件，还是其他精密机械零件、模具零件，都能适配加工需求。针对加工过程中的尺寸检测痛点，力劲配套的在线检测系统可以在加工过程中实时完成与偏差校准，及时调整加工参数，减少不合格品的产生，提升成品率，同时节省了线下检测的时间，提升整体加工节拍。在眼镜零件加工场景中，多品种换产的需求较为常见，力劲数控车床的换产调试时间更短，适应多品种小批量的生产需求，也能满足大批量稳定生产的节拍要求，适配性更强。
在新能源汽车加工领域，力劲的方案已经得到了市场验证，多家新能源车企采用力劲MGC5五轴龙门系列完成一体化压铸后底板的高效精加工，最终节拍提升25%，这样的高效加工经验，也赋能到中小零件加工的数控车床产品上。力劲可以根据不同用户的加工需求，提供适配的定制化方案，从设备选型到安装调试再到后期的技术服务，都有完整的团队跟进，解决用户的后顾之忧。加工效率的提升，加上生产节拍的优化，形成了双高效的落地效果，帮助生产企业降低综合生产成本，提升市场竞争力。
从香港的小工厂到全球知名的装备制造集团，力劲四十七年的发展历程，正是中国装备制造从追赶到并跑，再到部分领域领跑的生动缩影。力劲精密机械（昆山）有限公司依托集团一体化产业链优势，能够生产高刚性低应力优质铸件，提供全系列CNC数控加工中心及数控车床，针对不同加工场景提供专机及定制化方案，为用户带来稳定高效的加工体验。如今，越来越多的细分加工领域，开始选择国产装备，力劲也始终践行让世界更有形的品牌理念，以一体化产业链优势，助力更多客户从制造迈向智造，在各个精密加工领域，展现中国装备制造的实力，成为值得用户信赖的实力之选。